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煤矿机械范文精选

煤矿机械

煤矿机械范文第1篇

1煤矿机械潜在的安全问题分析

目前,我国煤矿机械还存在一些较为明显的问题。如机械设备更新缓慢、忽视设备维修和保养、生产环境恶劣以及人员素质有待提升等。这些问题的存在,使安全生产工作留下很多隐患。具体表现如下。

1.1机械设备更新缓慢,生产使用不科学

国内社会经济的发展,带动了生产能力的提升,与此同时对安全生产的要求也越来越高。这几年来,我国煤矿机械设备改善明显,但和西方一些发达国家比较尚且存在一定的差距。尤其是在部分偏远的地方,机械设备更新不及时状况尤为明显。而有些生产地区,虽融入先进的现代化机械设备,但缺乏应用型专业人才,从而使机械设备的功能难以全面施展开来。基于实际生产期间,由于技术操作不当,致使许多安全问题的发生。另外,部分煤矿企业不愿承担过多的费用,往往将一些老旧、超过使用寿命的机械设备投入应用,并且还存在使机械设备超负荷运行的状况。显然,上述种种状况将会加大安全风险事故的发生,进而阻碍煤矿业的发展。

1.2设备维修和保养滞后

目前,我国煤矿机电设备维修管理仍然采用以时间为基础的定期维护和检修管理模式,致使1/3的故障由于检修不及时,造成设备严重损坏,维修时间加长影响正常生产。据统计,发生机电设备故障约有70%检修不及时不到位所致。要保证机电设备安全正常运转,延长设备使用寿命,要做好预防性检修。

1.3生产环境较为恶劣

对煤矿生产工作来说,大多数均在井下进行的,这就造成了机械设备需长期处于恶劣的工作环境当中。井下环境和自然空气当中的气体成分存在较大的差异,在这样的环境之下,便使得机械设备的性能减弱。例如:在井下工作期间,由于环境较为潮湿,同时还存在辐射、粉尘等影响因素,这样便使得设备的安全监测性能大大减弱。与此同时,由于井下环境的特殊性,还会伴随一些物理变化与化学变化,这样便使得机械设备的性能受到极大的影响。因此,做好井下环境的处理便是一项尤为重要的工作。

1.4工作人员素质有待提升

煤矿作业工种繁多,作业难度大,同时也属于一项非常艰辛的工作。因此,要想留着专业的煤矿人才非常困难。纵观煤矿企业在人才招聘过程中,存在招聘进来的人才专业水平较低,同时各方面素质有待提升。显然,这将难以胜任复杂的煤矿工作。与此同时,由于煤矿企业在知识、技巧等方面的培养做得不够到位,这便导致工作人员难以提升实践能力及操作能力。在实际生产过程中,由于技术的缺乏,往往存在许多不规范操作,这样便加大了安全风险事故的发生。因此,努力提升工作人员整体素质,是一项迫在眉睫的工作。

2提高煤矿机械安全性的有效策略探究

结合上述分析,认识到现状下煤矿机械还存在一些较为明显的安全问题。针对存在的问题,便需要采取有效解决策略,以此使煤矿机械在生产过程中的安全性得到有效提升,具体策略如下。

2.1融入全新的煤矿生产理念,加大建设资金的投入

煤矿机械所引发的安全隐患复杂程度高,尽最大限度控制、避免安全隐患的发生显得极为重要。因此,便需要转变传统的煤矿生产思想,融入全新的煤矿生产理念,对技术人员、管理人才进行安全教育,从而使他们的安全意识得到有效提升。另外,加大建设资金的投入,融入现代化煤矿机械设备,融入先进的技术,并扩大人才的招聘,从而确保煤矿机械在生产过程中,能够将作用充分发挥出来。

2.2对煤矿机械法律法规加以完善

“不以规矩不能成方圆”,煤矿机械要在生产过程中发挥作用,便需要完善与煤矿机械相关的法律法规。在法律法规制定过程中,需参考国际法,尽最大限度与国际法律法规相适应。与此同时,还需要对我国煤矿机械安全标准情况以及安全技术情况加以掌握,从而使制定的法律法规符合生产要求,进一步提高法律法规在执行过程中的有效性及科学性。

2.3构建完善的煤矿机械安全标准体系

在社会突飞猛进的发展势态下,各种技术也不断更新、改进。对于煤矿机械设备来说,也不例外。随着煤矿生产环境的变化,所制造的煤矿机械的性能也得到了有效改进。为了使煤矿机械在生产过程中的安全性得到有效提升,构建完善的煤矿机械安全标准体系便显得极为重要。在该体系构建过程中,需根据煤矿生产实际情况,同时结合煤矿机械可能发生的问题,进一步做好检测及修理工作。并针对煤矿机械实行精细化管理,避免煤矿机械超负荷工作。另外,对于老旧、已超过使用寿命的机械设备,需禁止投入使用,从而避免重大机电事故的发生。

2.4改变机电设备的维修模式,更好的服务生产

积极借鉴国外先进经验,在采用以时间为基础的定期维修,预防性维修的同时,积极推广以可靠性为中心的维修管理模式。可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法,预防维修管理模式进一步完善和发展。它更多地集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面,这种模式改变原来设备损坏后才进行的被动维修,对提高设备的可靠性,延长了设备使用寿命,使设备高效安全运行。

2.5强化煤矿机械安全技术人员的培养工作

现代化煤矿机械在生产过程中与以往的人工作业有了较大的改变,现在主要表现为向半自动化与自动化过渡。由于工作方式及环境的改变,使得对工作人员的要求越来越高。因此,为了使煤矿机械生产过程中的安全性得到有效提升,强化煤矿机械安全技术人员的培养工作便显得极为重要。一方面,煤矿企业在人才招聘过程中,需认真对待,招聘专业水平高、懂理论、懂技巧的人才。并对招聘进来的人才进行知识、技巧以及业务等方面的培训,从而使工作人员的整体素养得到有效提升。另一方面,加强校企合作,使在校相关专业学生便具备一定的实践能力,从而在进入岗位后,更易胜任这份工作。除此之外,在煤矿机械日常生产运行过程中,还需要加强技术人员的管理,约束人员行为,规范人员技术操作,从而使安全风险的发生得到有效避免,进一步提升煤矿机械在生产过程中的安全性。

3结语

煤矿机械范文第2篇

第一,由于煤矿企业的施工环境较为恶劣,煤矿开采工作主要是在地下进行,由于矿井内部的密闭环境,在施工的过程中相应的粉尘、等在矿井内不断蔓延,给相应的机械轴承造成了不同程度的磨损,又因为矿井内部不能很好地进行气体的流通,矿井内部相对较为潮湿,对煤矿机械造成严重的腐蚀,从而缩短了机械的使用寿命。

第二,由于近年来煤矿需求的不断增加,煤矿企业为了顺应时代的发展,加大了采矿强度,对相应的煤矿机械使用强度不断加大,并且通常情况下煤矿机械都是处于超负荷的工作状态,致使机械磨损较严重。

第三,由于煤矿企业为了提高煤矿的产量,因此,对采矿工作实行轮班制,机械不能得到及时的休息,几乎是处于零休整状态,在长时间的使用当中,加剧了机械老化速度,从而导致煤矿机械在高频率的使用过程中不能工作,进而给煤矿企业造成了严重的经济损失。第四,由于煤矿机械所处的环境较为恶劣,并且相应的机械维护不到位,致使煤矿机械在很大成度上存在养护不到位的问题,而对于煤矿机械这类特殊环境下的重型机械而言,其维修难度十分的大,由于我国相应的维修水平相对国外而言较为落后,因而使得煤矿机械故障难以得到有效的解决。第五,由于煤矿机械在进行施工的过程中,相关的施工管理人员对施工的程序监管不到位,又因为相应的施工人员的技术相对缺乏,从而造成机械在使用的过程中出现错误操作情况时有发生,对机械的磨损程度加重,因而,造成机械不能够良好的进行使用。

2煤矿机械抗磨措施分析

综合煤矿机械出现磨损的原因进行综合分析,导致煤矿机械严重磨损且不能有效地进行相应的养护的主要原因是由于相关的环境因素和具体的施工行为等所引起的,因此为了更好的避免相应的磨损问题,需要全面地对施工的具体情况提出合理的措施分析,才能有效地促进煤矿企业的健康发展。首先,针对煤矿机械所处的环境进行分析,为了有效地保证煤矿机械在环境较为恶劣下能够避免不同程度的磨损,为此,需要加强煤矿机械相应的结构设计,在面对矿井内部的粉尘时,煤矿机械在很大程度上会受到粉尘的干扰,从而造成一定的磨损,因而,为了减少其磨损的程度,这就需要加强相应的机械自身的抗磨性,在对煤矿机械进行设计的过程中,要具体分析其环境下所存在的磨损因素,并针对相应的数据分析进行相应的结构设计,从机械的结构方面控制机械的抗磨性。其次,由于煤矿机械在使用的过程中相应的材料质量对机械的抗磨性具有很大的影响,因此为了加强煤矿机械的抗磨性,需要对相关的机械材料进行选择,在综合考虑到煤矿机械在高强度的工作环境下还应当对相应的湿度进行分析,通常条件下,矿井内部的湿度相对较重,如果材料的选择不到位,就会受到强烈的腐蚀,对此,在对机械材料的选择过程中,要综合考虑到多种影响因素,选择耐磨性好且具有一定防腐性的材料。再次,加强机械的维护工作。对于机械来说,进行良好的维护对机械的使用寿命有很大的促进作用,并且还能够及时地发现机械所存在的安全问题。在选择优质机械的同时,要做好相应的养护工作,再好的机械通过不断地使用也会出现一定问题,所以,在机械通过高强度的工作后,要对机械进行及时的检查,及时地发现问题并做出相应的处理。最后,加强相应的监督管理工作,在煤矿机械进行施工的过程中,相关的管理人员要加强监督工作,并对相应的施工人员进行有效的管理是十分有必要的。不仅要做好相应的维修管理工作,还应当对现场施工行为进行规范,虽然施工技术人员在使用煤矿机械进行施工的过程中,具有一定的专业素养,但是由于长时间的工作强度,难免出现一些突发情况,因此,为了对此类问题进行有效的规避,需要相关的管理人员在施工的过程中做到细致的监督工作,避免因技术人员的疏忽而对机械造成严重的磨损或者直接停止工作。

3结语

煤矿机械范文第3篇

现代润滑技术在煤矿机械设备当中的应用,集中体现在配备先进的油滤设备、明确代用润滑油的指标、选用具有针对性的润滑油等方面,其根本目的在于保证机械设备的工作性能,延长其使用寿命,具体如下:

1配备先进的油滤设备

伴随现代工业技术的进步,液压润滑零配件的精密化程度不断提高,但是配件与配件之间的孔隙是客观存在的,理论上无法消除,其对细微颗粒的敏感程度也越来越高。此外,再加上煤矿机械设备专业润滑技术人才的匮乏,包括现有的检测手段与仪器过于陈旧,导致煤矿机械设备不断出现各方面的故障。追本溯源,其症结在于所用的润滑油存在质量问题,而现有的油滤设备无法起到预期的作用,导致大量存在杂质以及被污染的润滑油在煤矿机械设备当中使用,引发机械的运行故障。鉴于此,必须要配备先进的油滤设备,保证润滑油油品的清洁性合格,尽量降低污染油质的情况。

2明确代用润滑油的指标

整体而言,不同品牌以及种类的润滑油,其性能指标的差异非常明显,并且如果两种润滑油混合使用,其内的物质可能会产生剧烈的化学反应,甚至是凝结成为细微的颗粒,对煤矿机械设备的性能造成不利的影响。鉴于此,在使用润滑油的过程当中,要求杜绝混合使用的问题。如果需要更换润滑油,必须要将进行全面的分析,明确两种润滑油的配方的差异性以及是否会产生不良的化学反应等。此外,代用润滑油需要严格尊遵循既定的代用原原则,即是要求选用性能指标相似并且是同一类型的润滑油。尤其需要注意代用润滑油的黏度指标,要求前后所用的两种润滑油的黏度差异<1.0%,并且代用润滑油的黏度允许稍高于原来的润滑油,而不允许低于原来的润滑油,以满足“以高带低”的润滑油代用基本原则。除此之外,还需要兼顾煤矿机械设备实际的工作环境以及温度等自然因素,综合考虑,进一步明确代用润滑油的具体指标。

3选用具有针对性的润滑油

正确选择润滑油是保证煤矿机械设备正常运转的关键要素之一,也是润滑油使用的重要前提条件,有助于充分发挥润滑油的理想功效。在选择润滑油之时,需要注意如下的几点问题:

(1)严格按照煤矿机械设备的实际情况

包括已使用的时长、具体的运行环境、机械设备的型号等基本参数选择具有针对性的润滑油。例如:如果煤矿机械设备的正常使用时间在一年以上,可选择黏稠度较低的润滑油。如果其运行环境粉尘量较大,可选择相对黏稠的润滑油,以便形成强度更高的油膜。

(2)保证所选用的润滑油的油脂品质合格

同时还要考虑到润滑油性能指标方面的客观差异,包括润滑油的闪点、倾点、针入度等具体参数。一般而言,润滑油产品的外观包装会详细地列举出润滑油的性能指标,煤矿机械设备的运维人员可将其作为参考。

(3)在选择润滑油的过程当中

经济性也是不得不考虑的重要因素之一,要求选用物美价廉,并且性价比高的润滑油产品,摒弃一味选用昂贵的润滑油的传统做法,需要根据煤矿机械设备的实际情况而定,选择性能指标合格并且符合经济性原则的润滑油。

二结语

煤矿机械范文第4篇

煤矿机械出现故障原因的分析在分析煤矿机械故障的时候,要从煤矿机械出现故障的现象入手,找出故障的机理。在寻找煤矿机械故障过程中,由于受现场条件的限制,观察到的故障现象可能是系统的,也有可能只是煤矿机械的某一部件,对此,必须针对煤矿机械产品结构的不同层次,认真探讨和分析其故障模式之间的因果关系。

2煤矿机械保养与维修的相关技术

对于煤矿机械所发生的故障,首先应该做好相应的预防事故维修技术。具体的做法是:当煤矿机械设备出现了事故后,在维修的过程中才能够准确发现设备的故障,因为在煤矿机械设备运转一段时间以后,肯定会出现一定程度的损伤,对此要及时对其进行定期的维修和保养,避免部分零部件因为时间过于久远而出现老化问题。维修保养人员必须定期对其进行维修和保养,只有这样,才能使这类煤矿机械设备正常工作,提高设备的工作效率。

对于煤矿机械经常出现的工作时间长了,油箱容易渗油等故障,维修保养人员可以采用油液屑磨分析诊断技术,对这类煤矿机械设备的故障进行相应的诊断,而这种技术主要使用的是光谱分析法或铁谱分析法,首先对煤矿机械设备的润滑系统、液压系统所采集到的油样介质、液压系统油样介质的物理变化情况以及油样的磨屑粒形状进行细致的观察,然后进行详细的分析,最后从这些详细的分析中判断煤矿机械设备的运行工况。煤矿机械在工作的过程中所产生的热量是红外线的一种,维修保养人员可以应用红外测温诊断技术来发现煤矿机械的故障。因为当机械磨损的程度较深,或是出现电器件结点损坏等问题的时候,煤矿机械设备材料的局部温度就会迅速升高,此时维修保养人员可根据零部件的温度情况,用温度传感器对设备进行即时的监测,从而掌握设备的运行状态,改变煤矿机械的运行性能,进而达到维修煤矿机械故障的目的。无损检测技术在煤矿机械的保养与维修中,也是一类应用较为广泛的故障诊断技术,维修保养人员在不损伤煤矿机械设备的前提之下,认真地检测机械设备的表面缺陷和内部的缺陷。对于煤矿机械的表面缺陷可以采用磁粉检测、渗透检测以及超声波等先进的检测技术;而对于煤矿机械的内部缺陷,可以采用射线检测、中子检测以及微波检测等科学的技术。

3结束语

煤矿机械范文第5篇

1.1油浴润滑这是一种比较常用的润滑技术,它往往要求将润滑部位侵入在油槽之中,利用工件的传动技术。完成机械部件的润滑,这种润滑技术常常应用在煤矿机械的齿轮润滑之中。这种润滑方式简单可靠,润滑效果很好。

1.2离心润滑这种润滑技术采用的是机械部件的离心运动,靠离心力将润滑油甩出,润滑油在离心力的作用下对机械部件进行连续冲击和冷却。这种润滑技术润滑效果比其他润滑技术好,但是需要一套供油设备,实现起来比较复杂[2]。

1.3油雾润滑在煤矿机械之中,油雾润滑是一种最为高效的润滑方式,它是以压缩空气作为动力,使油液呈烟雾状喷出,经过管道、凝缩嘴后,油雾成为较大的油粒子,对润滑部位进行润滑。这种润滑技术的较为节省润滑油,但是易扩散到空气之中。

2我国煤矿机械润滑技术应用现状

2.1润滑管理分散,各个企业对机械设备润滑重视不够在我国煤矿机械的管理工作之中,没有专门规范的润滑管理规章制度。没有强制的润滑管理,润滑往往是在机械维护过程中进行,同时润滑操作也不规范,没有一个统一的润滑规程。且润滑人员往往就是设备维修或使用人员,往往仅仅是凭着经验对相关设备进行润滑管理[3]。

2.2机械润滑的观念陈旧,意识淡薄在我国煤矿机械的使用及操作人员,往往不了解润滑技术的最新发展。有的甚至根本不懂得润滑技术。在很多新型煤矿机械上还采用传统的润滑技术,润滑效果很差,且工程技术人员也没有根据设备的特点制定相对应的润滑方案,润滑方法比较传统。2.3润滑产生的油污十分严重在我国煤矿机械的润滑过程由于没有专门的润滑规程管理,因此,常常会产生油污污染,对于润滑操作过程中产生的油污,往往不予清理,任其污染环境,影响润滑工作的正常进行。

3提高润滑技术在煤矿机械应用效果的应对措施

3.1集中管理,建立强制润滑的规章制度在煤矿安全生产中设立专门的煤矿机械润滑岗位,对于煤矿机械的润滑工作设立专门的岗位进行管理。同时,对于润滑人员进行严格的岗位培训,制定专门的岗位操作细则,从而保证煤矿机械润滑工作的规范化和制度化[4]。

3.2更新观念,加强学习,熟练掌握润滑技能加强对于润滑技术的人员的培训工作,使其掌握正确的润滑规程和润滑技术的最新发展。应该为每一台设备都设立润滑卡片,在设立润滑卡片的过程之中,应该注重以下几个方面的工作[5]:

3.2.1设立专门的设备润滑卡片是作为机械的技术文件进行管理,润滑人员一定要严格遵守机械的技术文件的相关问题予以执行。同时,对润滑卡片的更改和变动,要经过相关部门允许,且要制定相关的润滑档案。

3.2.2对于设备润滑卡片要明确地标明“五定”:这主要包括:对设备加油点的确定,对设备采用润滑材料的型号进行确定,对每一个加油点的用油量进行确定,对润滑人员进行确定,对润滑时间和周期进行确定。

3.2.3每一台煤矿机械的润滑卡片都应该一式两份,一份用于存档,一份用于实际的使用,任何参与润滑工作的人员都应该安装润滑卡片的相关要求进行严格执行。

3.2.4对于润滑卡片的修改应该提交相关部门,由设备使用人员、生产厂家、润滑人员三方面进行讨论,进行修改与修订。

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